（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24小时内，应测试管道的初始径向挠曲变形，玻璃钢管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

　　（2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

　　（3）由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。为了防止玻璃钢管道施工缺陷会导致管道渗透，我们也可以采取措施以下2种方法避免出现缺陷。

　　1、我们尽量要避免露天的环境下敷设，不能让紫外线直接的照射玻璃钢管道。

　　2、还有一点我们要采用离心浇筑的夹砂管，这样就能保证管壁在离心的作用下压制的非常致密和结实，而且不会产生缝隙和分层的状况，这就会大大提高产品的质量。

 

    1、为了削减吹扫时增加的暂时管线，节约试压吹扫时间，进步试压吹扫合格率，玻璃钢管道试压、吹扫作业按体系、片区、压力等级进行，试压、吹扫前有必要编制方案辅导施工。

    2、 玻璃钢管道试压选用洁清水，当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时，水中的氯离子含量不得超越25×10（25ppm），管道试压和冲刷程序执行总包商的规则。

    3、压力实验时，无关人员不得进入。压力实验结束，不得在管道上进行修补。

    4、压力实验前，应具有下列条件：

    5、实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸悉数完结，设备质量契合有关规则。

    6、焊缝和其它待检部位没有涂漆和绝热。

    7、管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备。

    8、实验用压力表现已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

    9、契合压力实验要求的液体或气体已备齐。

    10、按实验要求，管道现已加固。

    11、待试管道与无关体系已用盲板或采纳其它办法隔开。

    12、待试管道上的安全阀及外表元件等现已拆下或加以阻隔。